-
Używane maszyny
- Maszyny do odlewania ciśnieniowego
- Wyposażenie
- Prasy do usuwania zalewek
- Maszyny do odlewania grawitacyjnego
- Maszyny do odlewania pod niskim ciśnieniem
- Wstrzeliwarki
- Piece
- Prasy do wyciskania
- Śrutownice
- Wibratorowe maszyny wykańczające
- CNC-Machinecentres
- Prasa
- Maszyny do formowania wtryskowego
- Zakłady przemysłowe
- Wiadomości
- Zlecenia i zapytania
- Skup maszyn używanych
- Urządzenia dodatkowe
- Serwis
- Wydarzenia
- O nas
- Kontakt
Gorącokomorowe odlewarki ciśnieniowe służą przede wszystkim do masowej produkcji elementów z cynku, magnezu, cyny i ołowiu. Jeśli chodzi o wytwarzanie odlewanych wyrobów z różnych metali, gorącokomorowa odlewarka ciśnieniowa jest często najlepszym wyborem. Materiałami, które mogą być przetwarzane w gorącokomorowej ciśnieniowej maszynie odlewniczej są cynk, cyna, ołów i magnez. O zdatności do tej metody decydują dobra płynność i niska temperatura topnienia materiałów.
Wysokie wartości ciśnienia i temperatury — przekonujące częstotliwości taktowania
Gorącokomorowe odlewarki ciśnieniowe wykorzystywane są do wytwarzania elementów obudowy, zabawek, narzędzi i okuć. Typowymi użytkownikami tych maszyn są producenci okuć meblowych i budowlanych, podzespołów dla branży motoryzacyjnej, elektronarzędzi i elektroniki lub zabawek.
Podzielna forma utrzymywana jest w całości hydraulicznie siłą docisku sięgającą 50 000 kN i równocześnie wypełniana płynnym metalem pod wpływem ciśnienia o wartości do 400 daN/cm2. Stopiony metal wpływa do formy trwałej poprzez kanał doprowadzający. W stanie zamkniętym kokila tworzy puste przestrzenie — tzw. wnęki formierskie — w które wtłaczany jest pod wysokim ciśnieniem płynny metal. Gdy metal w formie stwardnieje, następuje rozłożenie połówek formy i wyjęcie z nich produktu. Duże lub delikatne elementy, jak cienkie części obudowy, wyciągane są z formy za pomocą specjalnych manipulatorów. Następnie produkt oczyszczany jest jeszcze z nadmiaru materiału w prasie okrawającej i w razie potrzeby dalej obrabiany.
Gorącokomorowe odlewarki ciśnieniowe zawdzięczają swoją nazwę temu, że tulejka doprowadzająca formy odlewniczej znajduje się w ciągłej styczności ze stopionym metalem. Czas cyklu w takiej technologii wynosi średnio 10 s. Dla osiągnięcia optymalnych rezultatów formy ciśnieniowe sterowane są często za pomocą urządzeń termostatujących. Niezmienna jakość na przestrzeni produkcji liczonej w milionach sztuk jest jedną z wielkich zalet gorącokomorowych odlewarek ciśnieniowych.
Gorącokomorowe odlewarki ciśnieniowe — pełnowartościowe maszyny używane
Gorącokomorowe odlewarki ciśnieniowe są maszynami specjalistycznymi. Ponieważ ich elementy przy poprawnej obsłudze i serwisowaniu zachowują sprawność przez wiele lat, są bardzo interesujące dla rynku wtórnego. Warunkiem jak najdłuższego okresu eksploatacji gorącokomorowych odlewarek ciśnieniowych jest wyposażenie ich w agregaty najwyższej jakości.
W tym stanie stanowią jako instalacje używane pełnowartościowe odlewarki.
Fiss-Machines posiada know-how i doświadczenie
Firma Fiss od 30 lat handluje używanymi gorącokomorowymi odlewarkami ciśnieniowymi i ma na swoim koncie setki używanych instalacji odebranych od użytkownika i z powodzeniem zamontowanych w nowej lokalizacji.
Wyróżnia nas nie tylko fachowość i znajomość tematu, ale także to, że jesteśmy dystrybutorami odpowiednich urządzeń peryferyjnych i automatyki.
U nas mogą Państwo liczyć na kompleksową obsługę. Poinformujemy Państwa rzetelnie o tym, czy wybrana instalacja wymaga częściowego lub całkowitego przeglądu, a także, jakie są do niej odpowiednie urządzenia automatyzacji i dalsze oferty usługowe. Niezależnie od tego, czy chodzi o instalacje wtryskujące, wagi kontrolne czy manipulatory do wyjmowania z formy: udzielimy wszelkich i precyzyjnych porad podczas skupu i sprzedaży Państwa używanej gorącokomorowej odlewarki ciśnieniowej.
Nasze ceny uwarunkowane są sytuacją rynkową oraz wybranymi przez Państwa dodatkowymi funkcjami automatyki i usługami. Chętnie przeprowadzimy za Państwa całą transakcję, od ekspertyzy używanej instalacji, przez demontaż, logistykę i transport po montaż, uruchomienie i przeszkolenie w nowej lokalizacji.