Lors du moulage sous pression, un matériel métallique avec bas point de fusion en état liquide est pressé dans une moule complexe. Grâce aux courts cycles de production et la qualité des pièces à atteindre, les machines de coulée sous pression ont un spectre large d'emploi, comme, par exemple dans l'industrie automobile ou la construction mécanique.
En mesure industrielle, ce sont primordialement des alliages de zinc, étain, magnésium ou aluminium, qui sont traités, en quoi on fait une différence entre des machines fonctionnant avec chambre chaude et celles à chambre froide. Le choix du procédé dépend du point de fusion du matériel donné à traiter. La différence constructive consiste en la séparation d'espace de l'unité de moulage et de presse du four de fusion.
Machines de coulée sous pression à chambre chaude de fabrication Frech, Colosio ou Agrati
Lors du procédé de moulage à chambre chaude sont traités, en général, des alliages de zinc, étain, plomb ou magnésium avec point de fusion de moins de 630°C. Cela permet d'unir le bloc de moulage avec le four de fusion en une unité, en immergeant le récipient de coulée dans la fonte. En passant par l'installation verticale de pressage, le matériel fondu entre automatiquement dans le récipient de coulage à coup de piston. Enfin, le métal liquide sera pressé dans la moule par l'embout. Grâce à cette construction spéciale de formage seront atteints des très courts temps de cycle de quelques secondes seulement à p.u. minimaux.
Machines de coulée sous pression à chambre froide de fabrication Italpresse, Bühler, Frech, Weingarten ou IDRA
En cas d'alliages d'aluminium ou magnésium avec point de fusion de plus de 630°C est utilisé le procédé à chambre froide, le plus souvent. Les hautes températures de fusion et les composants des alliages d'aluminium permettent seulement le traitement à chambre froide. Ici, le four de fusion et le bloc de moulage sont séparés d'espace. Le matériel fondu sera mis à main par l'intermédiaire d'un doseur à la chambre de pressage et de là, il sera pressé en direction verticale ou horizontale dans la moule. De remplir la chambre de pressage à nouveau peut se faire seulement après avoir enlevé la pièce moulée solidifiée.
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